Кесүүчү машинанын иштөө принциби:
Кесүүчү станоктун иштөө принциби болот бычактарды, аппараттык калыптарды, болот зымдарды (же болот плиталардан оюп жасалган трафареттерди) колдонуудан болуп, басылган буюмдарды же картонду белгилүү бир формага кесүү үчүн рельефтик пластинка аркылуу белгилүү бир басымды колдонуу болуп саналат.
Эгерде бүтүндөй басма продукциясы бир графикалык продуктыга прессте кесилсе, анда ал кесүү деп аталат;
Эгерде болот зым басылган буюмдагы белгилерди жок кылуу үчүн колдонулса же ийилген оюк калтырса, анда ал чегинүү деп аталат;
Эгерде эки инь жана ян шаблону колдонулса, калыпты белгилүү бир температурага чейин ысытуу жолу менен үч өлчөмдүү эффектке ээ болгон үлгү же шрифт басылган буюмдун бетине ысык штампталат, ал ысык штамптоо деп аталат;
Эгерде субстраттын бир түрү башка субстраттын үстүнө ламинатталган болсо, ал ламинация деп аталат;
Чыныгы продукциядан башкасын кошпогондо калдыктарды жок кылуу деп аталат;
Жогорудагыларды чогуу кесүү технологиясы деп атоого болот.
Калып кесүү жана чегинүү технологиясы
Дие-кесүү жана чегинүү пост-пресс иштетүүдө маанилүү өндүрүш процесси болуп саналат.Бул басма материалдарынын бардык түрлөрүн бүтүрүү үчүн жарактуу болуп саналат.Кесүү сапаты бүт буюмдун рыноктук имиджин түз таасир этет.Ошондуктан салттуу кесүү жана чегинүү технологиясын гана өздөштүрүүгө болот.Жаңы кесүүчү технологияны изилдөө жана өнүктүрүү полиграфиялык ишканалардын атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн натыйжалуу жогорулата алат.
Дие-кесүү жана чегинүү технологиясы эки иштетүү технологиялары үчүн комплекстүү термин, моделдин негизинде чегинүү жана шаблон негизинде басым кесүү.Принцип акыркы калыпта басып чыгаруучу кагаздын кысылышына жана деформацияланышына алып келүүчү басым колдонулат.Же бузуп, ажырат.
Калып кесүүчү жана бырышчу жабдуулардын негизги бөлүктөрү (кесүүчү машина деп аталат) кесүүчү табак үстөлү жана пресс-кесүүчү механизм.Иштелип чыккан барак бул экөөнүн ортосунда, басым астында кесүүнүн техникалык иштетилишин аяктайт.
Дие-кесүүчү жана бүктөлүүчү плиталардын ар кандай түрлөрү жана тиешелүү басым кесүүчү механизмдери бар, ошондуктан кесүүчү машина үч негизги түргө бөлүнөт: жалпак жалпак түрү, тегерек жалпак түрү жана тегерек жалпак түрү.
Жалпак өлүп кесүүчү станок, табличканын үстөлүнүн жана пластинанын багыты жана абалы боюнча айырмачылыктан улам вертикалдуу жана туурасынан эки түргө бөлүнөт.
Жалпак кесүүчү машина
Бул кесүүчү станоктун табак столунун жана пресс-кесүүчү механизминин формасы жалпак.Пластина үстөлү жана тепкич вертикалдуу абалда болгондо, бул вертикалдуу жалпак кесүүчү машина.
Калып кесүүчү станок иштеп жатканда, басым пластина пластинкага айдалып, табак үстөлүн басат.Басуу пластинкасынын ар кандай кыймыл траекторияларын эки категорияга бөлүүгө болот:
Биринчиси, басым пластинкасы бекитилген шарнирдин айланасында термелет, ошондуктан калыптоо башталганда, басым пластинкасынын жумушчу бети менен трафареттин бетинин ортосунда белгилүү бир кыйшаюу бар, ошондуктан кесүүчү пластинка тегерете кесип кетет. картондун ылдыйкы бөлүгүн мурда, бул трафареттин төмөнкү бөлүгүндө ашыкча басымга алып келет.үстүнкү бөлүгү толугу менен кесип эмес, көрүнүш.Мындан тышкары, кесүүчү басымдын компоненти да картондун капталдан жылышына себеп болот.
Башка пресс пластинкасынын кыймыл механизми менен кесүүчү станок иштеп турганда, пресс пластина шатун менен кыймылдалат жана алгач цилиндрдик ролик таяныч пункту катары станоктун негизинин жалпак багыттоочу рельсинде жана жумушчу бетинде термелет. пресс-пластинка эңкейиштен калыптанган пластинага алмаштырылат.Параллель абалда, котормо менен параллелдүү түрдө кесүүчү плитаны басыңыз.
Тик жалпак пресстин жөнөкөй түзүлүшү, ыңгайлуу тейлөө, анын иштешин өздөштүрүү жана кесүүчү оюк плиталарын алмаштыруу артыкчылыктары бар, бирок ал эмгекти көп талап кылат жана өндүрүштүн натыйжалуулугу төмөн.Бир минутадагы жумуштун саны 20—30 эседен ашат.Көбүнчө чакан партияларды өндүрүүдө колдонулат.
Пластинка үстөлү да, горизонталдуу кесүүчү станоктун пластинкасынын жумушчу бети да горизонталдуу абалда, ал эми төмөндөгү пластинка тегиз кесүү жана чегинүү үчүн пластинка үстөлүнө чейин басуу үчүн механизм менен кыймылдалат.
Горизонталдык кесүүчү станоктун басым пластинкасынын кичинекей соккусунан улам картонду кол менен салуу же чыгаруу кыйыныраак болгондуктан, адатта, кагазды автоматтык түрдө берүү системасы бар.Анын жалпы структурасы баракта офсеттик басып чыгаруучу машинага окшош.Бардык машина автоматтык түрдө картондон жасалган.Бул киргизүү тутумунан, кесүүчү бөлүгүнөн, картон чыгаруу бөлүгүнөн, электрдик башкаруудан, механикалык берүүдөн жана башка бөлүктөрдөн турат, ал эми кээ бирлеринде автоматтык тазалоочу шайман бар.
Горизонталдуу кесүүчү станок коопсуз жана ишенимдүү, анын автоматташтырылган деңгээли жана өндүрүштүн натыйжалуулугу салыштырмалуу жогору.Бул жалпак кесүүчү машинанын өнүккөн үлгүсү.
Тегерек кесүүчү машина
Пластина үстөлүнүн жумушчу бөлүктөрүнүн жана тегерек кесүүчү станоктун пресс-кесүүчү механизминин экөө тең цилиндр формасында.Иштеп жатканда, кагаз берүүчү ролик картонду калыптын пластина цилиндри менен басым роликтин ортосуна жөнөтөт жана экөө аларды кысышат.
Тегерек кесүүчү машинанын кесүү ыкмасы жалпысынан эки түргө бөлүнөт: кесүү ыкмасы жана жумшак кесүү ыкмасы:
Катуу кесүү ыкмасы бычак кесүү учурунда басым роликтин бети менен катуу байланышта экенин билдирет, ошондуктан өлүү кесүүчү бычакты кийүү оңой болот;
жумшак кесүү ыкмасы басым ролик бетинде инженердик пластмасса катмарын жабуу болуп саналат.өлүп кесүү, кескич кескичти коргой алат жана толук кесүү камсыз кыла алат кесүү белгилүү бир өлчөмдө болушу мүмкүн, бирок пластикалык катмар дайыма алмаштыруу керек.
Тегерек кесүүчү станок иштегенде барабан тынымсыз айланып тургандыктан, анын өндүрүшүнүн эффективдүүлүгү штамп кесүүчү станоктун бардык түрлөрүнүн ичинен эң жогору.Бирок, кесүүчү пластинаны ийри бетке бүгүүгө туура келет, бул түйшүктүү жана кымбат жана техникалык жактан кыйын.Тегерек кесүүчү станоктор көбүнчө массалык өндүрүштө колдонулат.
Азыркы учурда эң алдыңкы кесүүчү жабдуулар басып чыгаруу жана кесүүнүн толук автоматтык айкалышына карай өнүгүп жатат.Өндүрүш линиясын кесүүчү машиналар жана басып чыгаруучу машиналар төрт негизги бөлүктөн турат, атап айтканда, азыктандыруучу бөлүгү, басып чыгаруучу бөлүгү, өлүп кесүүчү бөлүгү жана жөнөтүүчү бөлүгү.Күтө тур.
Азыктандыруучу бөлүгү картонду басып чыгаруу бөлүгүнө үзгүлтүксүз киргизет жана ар кандай материалдык формаларга, өлчөмдөргө, түрлөргө жана башкаларга ылайык ыңгайлуу жана так жөнгө салынышы мүмкүн. Басып чыгаруу бөлүгү 4 түстүү 8 түстүү басып чыгаруу бирдиктеринен жана ар кандай гравюр, офсет, флексо ж.б. сыяктуу ыкмаларды колдонууга болот.Бул бөлүк өнүккөн басып чыгаруу функцияларына ээ жана өзүнүн автоматтык кургатуу системасы менен жабдылган.
Калып кесүүчү бөлүк жалпак кесүүчү машина же тегерек кесүүчү машина болушу мүмкүн жана экөө тең калдыктарды чыгаруучу түзүлүш менен жабдылган, ал кесилгенден кийин пайда болгон бурчтук калдыктарды автоматтык түрдө жок кыла алат.
Өтүүчү бөлүгү басып чыгаруучу бөлүгү жана азыктандыруучу бөлүгүнүн кесүүчү бөлүгү жогорку ылдамдыкта үзгүлтүксүз иштешин камсыз кылуу үчүн, кесүү процесси аяктагандан кийин өнүмдөрдү чогултат, уюштурат жана жөнөтөт.
Акыркы жылдарда техникалык деңгээлдин жакшырышы менен тегерек кесүүчү жабдуулардын баасы кыйла төмөндөдү жана учурда Кытайда кеңири колдонуучу топтору бар.
Roll Die кесүүчү машина
Кагазды кесүүчү машина тегерек басуу жана жалпак басуу түрүнө ээ.
Жалпак керебеттүү түрмөк кагазды кесүүчү машина – түрмөк кагазды берүү жолу менен кесүүнү жана бүктөөнү аткаруучу машина.Анын эки режими бар: зымдуу сырттан жана on-line.Off-line иштетүү картон түрмөк басып чыгаруу үчүн басма машинасын колдонуу, андан кийин өлүп кесүүчү машинанын кагаз тоют алкагында түрмөк кагаз түрмөк машинага rewound койду. кесүү жана чегинүү иштетүү.Офф-лайн иштетүү ыкмасынын өзгөчөлүгү - басып чыгаруучу машина менен кесүүчү жана бырышчу машинанын туташтырылбаганы жана алар бири-бири менен чектелбегендигинде.Басма машинасы басып чыгаруучу машина менен кызматташуу үчүн бир нече өлүү кесүүчү машиналар менен жөнгө салынышы жана басылышы мүмкүн, же өлүп кесүүчү жана бырыштуу машинанын ишке киргизүү убактысын көбөйтүү;
In-line кайра иштетүү ыкмасы өндүрүш үчүн басып чыгаруу, өлүү-кесүү жана бүктүрүү жараянын колдонуп, түрмөк картон баштап, intermodal машинаны түзүү үчүн өлүп-кесүүчү машинаны жана басма машинаны туташтыруу болуп саналат.Бул ыкма операторлордун санын кыскарта алат.Бирок, жалпы басып чыгаруучу машинанын ылдамдыгы жогору, ал эми кесүүчү жана бырыш машинасынын ылдамдыгы төмөн.Эки ылдамдыкты дал келтирүү мүмкүн эмес.басып чыгаруучу машинанын ылдамдыгын гана азайтууга болот.Калып кесуучу жана бышыруучу машинанын ылдамдыгын жогорулатууга болбойт.вндуруштун эффективдуулугуне таасирин тийгизууде.
Посттун убактысы: 30-март-2020